ภาพรวมอุปกรณ์

แพลตฟอร์มระบบบำรุงรักษาเครื่องจักร เอ็นซีเอ็น รุ่น ดีแอลดีเอส-ซีทีเอ็มเอส1000 ประกอบด้วยระบบควบคุมไฟฟ้าส่วนกลาง หน่วยเครื่องจักร เอ็นซีเอ็น หน่วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรม หน่วยคลังสินค้าอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์วิเคราะห์และจำลองอัจฉริยะสำหรับการปรับปรุงเครื่องมือกล ซอฟต์แวร์ชดเชยอัจฉริยะสำหรับการวัดบนเครื่องจักร เอ็นซีเอ็น และแพลตฟอร์มคลาวด์ โดลัง การสร้างสรรค์ ดังแสดงในภาพ

 ในรูปที่ 1

แพลตฟอร์มนี้เป็นอุปกรณ์ที่กำหนดไว้สำหรับการแข่งขันช่างซ่อมเครื่องมือกล (เทคโนโลยีการปรับปรุงคุณภาพอัจฉริยะ) ในการแข่งขันทักษะเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้การผลิตอัจฉริยะระดับชาติครั้งที่ 6 ประจำปี 2025

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1. แหล่งจ่ายไฟใช้งาน: AC220V±10%, 50Hz;

2. กำลังไฟฟ้าที่กำหนด: ≤5KW;

3. ขนาดภายนอก:

ขนาดพื้นที่โดยประมาณคือ 6000 มม. × 5800 มม. (ยาว × กว้าง)

ขนาดภายนอกของอุปกรณ์โดยประมาณคือ 5200 มม. × 4900 มม. × 2050 มม. (ยาว×กว้าง×สูง)

4. สภาพแวดล้อมการทำงาน: อุณหภูมิ 5℃～+40℃ ความชื้นสัมพัทธ์ <85% (25℃)

5. ระบบป้องกันความปลอดภัย: มีระบบป้องกันหลายอย่าง เช่น การลัดวงจร การโอเวอร์โหลด สัญญาณเตือน และการหยุดฉุกเฉิน

เนื้อหาการฝึกอบรม

งานที่ 1: การประเมินมูลค่าคงเหลือและการวัดความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกล

(1) ตามข้อกำหนดและรายละเอียด ให้ตีความเอกสารและกำหนดกระบวนการประเมินมูลค่าคงเหลือและการวัดความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกล

(2) ถอดชิ้นส่วนเครื่องมือกลเก่าในระบบจำลอง ทำการวิเคราะห์การทำงาน ซ่อมแซมชิ้นส่วน และปรับเทียบพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่อัปเดตแล้ว

(3) ดำเนินการวัดความน่าเชื่อถือและการประเมินมูลค่าคงเหลือของชิ้นส่วนเครื่องมือกลที่ถอดประกอบ (รวมถึงระบบควบคุม) บนเครื่องมือกลเก่าเพื่อให้ได้การจำแนกประเภทที่ถูกต้องของชิ้นส่วนที่สามารถนำกลับมาผลิตใหม่ได้ ชิ้นส่วนทดแทน และชิ้นส่วนที่เสียหาย

(4) ออกแบบวิธีการซ่อมแซมที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่สามารถนำไปผลิตใหม่และจำเป็นต้องเปลี่ยน และดำเนินการทดลองใช้งานเครื่องมือกลที่ซ่อมแซมแล้ว

(5) ดำเนินการทดสอบความแม่นยำและการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของตัวชี้วัดหลัก ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล และกรอกแบบฟอร์มการประเมินมูลค่าคงเหลือและการวัดความน่าเชื่อถือของเครื่องมือกล

ภารกิจที่ 2: การปรับปรุงเครื่องมือกลและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ

(1) ตามข้อกำหนดและคุณสมบัติ การผลิตชิ้นส่วนขึ้นใหม่ที่ตรงตามเงื่อนไขการซ่อมแซมตามภารกิจที่ 1 เพื่อให้สามารถติดตั้ง ทดสอบ และฟื้นฟูการทำงานเชิงกลของชิ้นส่วนได้

(2) ออกแบบวงจรควบคุมและปรับปรุงส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับตู้ไฟฟ้าของเครื่องมือกลจำลองเพื่อฟื้นฟูและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฟฟ้า

(3) ตรวจสอบ ปรับ และยืนยันระบบเซอร์โว ระบบปฏิบัติการ และระบบเครือข่ายข้อมูลของเครื่องมือกลที่ได้รับการผลิตใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบมีความสมเหตุสมผล เป็นวิทยาศาสตร์ และเชื่อถือได้

(4) ติดตั้ง แก้ไขข้อบกพร่อง และเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์และระบบเตือนภัยสำหรับความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นของเครื่องมือกลและอันตรายด้านความปลอดภัย เพื่อให้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการเตือนภัย แก้ไขปัญหา และใช้งานเครื่องมือกลได้อย่างเหมาะสมอย่างรวดเร็ว และกรอกแบบฟอร์มการวิเคราะห์การปรับปรุงเครื่องมือกลและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ

ภารกิจที่ 3: การทำให้เครื่องมือกลเป็นระบบอัจฉริยะและการใช้งาน

(1) ตามข้อกำหนดและคุณสมบัติ การผลิตชิ้นส่วนขึ้นใหม่ที่ตรงตามเงื่อนไขการซ่อมแซมตามภารกิจที่ 1 เพื่อให้สามารถติดตั้ง ทดสอบ และฟื้นฟูการทำงานเชิงกลของชิ้นส่วนได้

(2) ออกแบบวงจรควบคุมและปรับปรุงส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับตู้ไฟฟ้าของเครื่องมือกลจำลองเพื่อฟื้นฟูและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฟฟ้า

(3) ตรวจสอบ ปรับ และยืนยันระบบเซอร์โว ระบบปฏิบัติการ และระบบเครือข่ายข้อมูลของเครื่องมือกลที่ได้รับการผลิตใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบมีความสมเหตุสมผล เป็นวิทยาศาสตร์ และเชื่อถือได้

(4) ติดตั้ง แก้ไขข้อบกพร่อง และเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์และระบบเตือนภัยสำหรับความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นของเครื่องมือกลและอันตรายด้านความปลอดภัย เพื่อให้สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการเตือนภัย แก้ไขปัญหา และใช้งานเครื่องมือกลได้อย่างเหมาะสมอย่างรวดเร็ว และกรอกแบบฟอร์มการวิเคราะห์การปรับปรุงเครื่องมือกลและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ

งานที่ 4: การประเมินประสิทธิภาพการใช้พลังงานของการผลิตซ้ำ

(1) ตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการพัฒนาเครื่องมือกลอุตสาหกรรมอัจฉริยะ ให้บันทึกข้อมูล เช่น สถานะการทำงาน ประสิทธิภาพทางเทคนิค และประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องมือกลที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ และดำเนินการวิเคราะห์เปรียบเทียบกับตัวชี้วัดทางเทคนิคที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

(2) ติดตาม สังเกต และตรวจสอบการทำงานจริงและจุดที่อาจเกิดความล้มเหลวของชิ้นส่วนที่ผลิตใหม่และระบบควบคุมอัจฉริยะ และประเมินและตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคนิค เช่น ความน่าเชื่อถือและอัตราความล้มเหลว

(3) รวบรวมและปรับเทียบโปรแกรมการวัดอัจฉริยะเพื่อให้ได้การตรวจจับคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นงานทั่วไปอย่างแม่นยำ

(4) ดำเนินการวิเคราะห์และประเมินปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การใช้วัสดุ ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีสีเขียวของเครื่องมือกลที่ได้รับการผลิตใหม่ และจัดทำ “รายงานการประเมินผลการปฏิบัติงานของเครื่องมือกลที่ได้รับการผลิตใหม่”