เอกสารทางเทคนิค รายการที่ 4 DL-ZLRA01 ระบบวงจรทำความเย็นและปั๊มความร้อนพร้อม HMI (ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร)
1. ขอบเขตของการจัดหา
ผู้รับเหมาจะต้องจัดหา ส่งมอบ ติดตั้ง ทดสอบ ใช้งาน และส่งมอบงานที่สมบูรณ์ระบบฝึกอบรมวงจรทำความเย็นและปั๊มความร้อนพร้อมส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร (HMI), รวมทั้ง:
· ระบบทำความเย็นและระบบปั๊มความร้อนแบบกลับทิศทางทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
· ระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส HMI ที่ตั้งโปรแกรมได้
· ระบบจัดการพลังงาน RFID
· แผงควบคุมและอุปกรณ์วัดครบชุด
· อุปกรณ์เสริม เครื่องมือ และเอกสารประกอบมาตรฐาน
อุปกรณ์จะต้องได้รับการประกอบ ทดสอบ และจัดส่งจากโรงงาน พร้อมใช้งานสำหรับการเรียนการสอนได้ทันที
2. คำอธิบายทั่วไป
ระบบนี้จะต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อการฝึกอบรมวิชาชีพขั้นสูงด้านเทคโนโลยีการทำความเย็นและปั๊มความร้อน โดยจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
· การดำเนินงานในทั้งสองโหมดทำความเย็นแบบไปข้างหน้า และโหมดปั๊มความร้อนย้อนกลับ
· การฝึกอบรมภาคปฏิบัติเกี่ยวกับการเดินสายไฟและวงจรควบคุมไฟฟ้า
· การตรวจสอบส่วนประกอบและสถานะของระบบทำความเย็น
· การวิเคราะห์ประสิทธิภาพและการเปรียบเทียบวงจรทำความเย็นและทำความร้อน
· การคำนวณค่า COP (Coefficient of Performance) และ EER (Energy Efficiency Ratio)
· การเขียนแผนภาพโมลลิเยร์และการวิเคราะห์ทางเทอร์โมไดนามิกส์
ส่วนประกอบหลักทั้งหมดจะต้องติดตั้งในตำแหน่งที่มองเห็นได้บนแผงด้านหน้า เพื่อให้สามารถสังเกตและใช้งานได้โดยตรง
สารทำความเย็นจะต้องเป็นR134a หรือสารทำความเย็นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่เทียบเท่า.
3. งานก่อสร้างเชิงกล
3.1 โครงสร้างของม้านั่งฝึกซ้อม
· โครงสร้างทำจากโปรไฟล์อลูมิเนียมและแผ่นโลหะคุณภาพสูง
· ขนาดโดยประมาณ:
1600 (กว้าง) × 720 (ลึก) × 1890 (สูง) มม.
· ติดตั้งบนล้อเลื่อนสี่ (4) ล้อ:
ที่ สอง (2) คันพร้อมเบรก
ที่ สอง (2) คันที่ไม่มีเบรก
· มีการวางระบบท่อและระบบไฟฟ้าครบถ้วน
· ท่อทองแดงเคลือบสารป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน
3.2 การจัดวางส่วนประกอบ
ส่วนประกอบหลักทั้งหมดของระบบทำความเย็นจะต้องติดตั้งไว้ที่แผงด้านหน้า ซึ่งรวมถึง:
· คอมเพรสเซอร์
· คอนเดนเซอร์ (พร้อมพัดลม)
· ชุดระเหย (พร้อมพัดลม)
· อุปกรณ์ขยาย
· ตัวรับและตัวสะสม
· วาล์วกลับทิศทางสี่ทาง
· วาล์วโซลินอยด์
· เกจวัดความดัน
· วาล์วแบบแมนนวล
· กระจกมองข้าง
ท่อส่งสารทำความเย็นจะต้องจัดวางอย่างชัดเจนและสามารถตรวจสอบได้
4. ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า
· แหล่งจ่ายไฟ: ไฟฟ้าเฟสเดียว 220V ±10%, 50Hz
· กระแสไฟฟ้าสูงสุด: 10A
· เบรกเกอร์ป้องกันไฟรั่วลงดิน 16A
· สวิตช์กุญแจ (ล็อคอัตโนมัติ)
· ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (ล็อคอัตโนมัติ)
· อุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด 10A
· โวลต์มิเตอร์แบบอนาล็อก (0–250V)
· แอมมิเตอร์แบบอนาล็อก (0–10A)
· ไฟแสดงสถานะ (5 ชิ้น)
5. ส่วนประกอบของระบบทำความเย็นและปั๊มความร้อน
ระบบดังกล่าวจะต้องประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้:
5.1 คอมเพรสเซอร์
· กำลังมอเตอร์: 1/2 แรงม้า
· แรงดันไฟฟ้า: 220 โวลต์ AC, 50 เฮิรตซ์
· สารทำความเย็น: R134a หรือเทียบเท่า
5.2 คอนเดนเซอร์ (พร้อมพัดลม)
· เฟสเดียว 220V ±10%
· ติดตั้งเพื่อให้มองเห็นได้ชัดเจน
5.3 เครื่องระเหย (พร้อมพัดลม)
· เฟสเดียว 220V ±10%
5.4 วาล์วกลับทิศทางสี่ทาง
· ชนิดอิเล็กทรอนิกส์ 220VAC
· แรงดันใช้งาน: 2.5 MPa
· แรงดันใช้งานขั้นต่ำ: 0.25 MPa
· ท่อระบาย: 3/8"
· ท่อดูด/ขดลวด: 5/16"
5.5 อุปกรณ์เสริม
· วาล์วขยายแรงดัน (สารทำความเย็น R134a หรือเทียบเท่า)
· วาล์วขยายตัวแบบเทอร์โมสแตติก (TEV):
ที่ ช่วงอุณหภูมิใช้งาน: -40°C ถึง +10°C
ที่ อุณหภูมิแวดล้อม: -40°C ถึง +90°C
5.6 ถังรับของเหลว
· ความจุ: 1 ลิตร
5.7 วาล์วโซลินอยด์
· จำนวน: 9 ชิ้น
· แรงดันไฟฟ้า: 220V ±10%
· การเชื่อมต่อแบบเชื่อม, เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. (ขั้นต่ำ)
5.8 เครื่องกรองและดูดความชื้นสำหรับปั๊มความร้อน
· DN 50
· พอร์ต: 1/4" (2 ชิ้น)
5.9 ตัวควบคุมแรงดัน
· สวิตช์แรงดันสูง: 110–430 psi
· สวิตช์แรงดันต่ำ: 0–80 psi
5.10 ช่องมองระดับน้ำ
· แบบเชื่อม (6 ชิ้น)
6. ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI)
ระบบจะต้องประกอบด้วยหน้าจอสัมผัส HMI ที่ตั้งโปรแกรมได้ โดยมีคุณสมบัติขั้นต่ำดังต่อไปนี้:
· การใช้งานหน้าจอสัมผัส
· หน่วยความจำ: SRAM 128 KB
· การควบคุมการเริ่ม/หยุดคอมเพรสเซอร์
· การสลับวงจรทำความเย็นและปั๊มความร้อน
· การเลือกเส้นทางการขยายตัวและวาล์วโซลินอยด์
· การแสดงแผนภาพวงจรระบบ
· การแสดงผลตัวเลขความดันสูง/ต่ำแบบเรียลไทม์
· หน่วยวัดความดันที่เลือกได้ (บาร์, psi, kPa)
ส่วนต่อประสานผู้ใช้ (HMI) จะต้องแสดงภาพกราฟิกที่เข้าใจง่ายเกี่ยวกับการทำงานของระบบ
7. เครื่องมือและการวัด
ระบบดังกล่าวจะต้องประกอบด้วย:
· เกจวัดแรงดันต่ำ (-30 ~ 260 psi / -0.1 ~ 1.8 MPa)
· เกจวัดแรงดันสูง (-30 ~ 550 psi / -0.1 ~ 3.8 MPa)
· ตัวควบคุมอุณหภูมิพร้อมเซ็นเซอร์
· เทอร์โมมิเตอร์ดิจิทัล
· เครื่องวัดความเร็วลมแบบดิจิทัล:
ที่ ความเร็วลม: 0.3 ~ 45 เมตร/วินาที
ที่ ความละเอียด: 0.001 เมตร/วินาที
ที่ อุณหภูมิอากาศ: 0.0 ~ 45°C
ที่ ความแม่นยำ: ±2°C
เครื่องมือวัดทั้งหมดจะต้องติดตั้งอย่างถาวรและติดป้ายกำกับอย่างชัดเจน
8. ระบบจัดการพลังงาน RFID (ข้อบังคับ)
ระบบดังกล่าวจะต้องรวมระบบจัดการพลังงานแบบ RFID ไว้ด้วย โดยมีคุณสมบัติดังนี้:
· ความถี่ในการทำงาน: ความถี่สูง 13.56 เมกะเฮิร์ตซ์
· อินเทอร์เฟซการสื่อสาร: RS485 หรือมาตรฐาน
· จอแสดงผล OLED สำหรับแสดงข้อมูลบัตร RFID และรหัสข้อผิดพลาด
· สามารถปรับแต่งหน้าจอแสดงผลผ่านซอฟต์แวร์ได้
· การแจ้งเตือนสถานะด้วยเสียง
· ไฟแสดงสถานะ LED
· การตรวจสอบข้อมูล:
ที่ วิธีการเปรียบเทียบ OLED
ที่ การตรวจสอบตามคำสั่ง
· ซอฟต์แวร์สำหรับการกำหนดค่าพารามิเตอร์และการทดสอบฟังก์ชัน
· การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO-15693
· รองรับ ModBus_TCP และ ModBus_RTU
ระบบ RFID จะช่วยให้สามารถเปิดใช้งานพลังงานได้อย่างปลอดภัยผ่านการตรวจสอบสิทธิ์ด้วยบัตร
9. อุปกรณ์มาตรฐาน
อุปกรณ์เสริมต่อไปนี้จะต้องรวมอยู่ด้วย:
1. ชุดเกจวัดแรงดันแบบผสมคู่ (R404A, R407C, R134a, R22)
2. เทอร์โมมิเตอร์ดิจิทัล
3. เครื่องวัดความเร็วลมแบบดิจิทัล
4. ชุดเครื่องมือประกอบด้วย:
ที่ ถังออกซิเจนขนาด 2 ลิตร
ที่ ถังแก๊สเชื้อเพลิง
ที่ หัวเชื่อม
ที่ กล่องเครื่องมือ
5. ปั๊มสุญญากาศ (1 ลิตร)
6. สารทำความเย็น R134a หรือเทียบเท่า (1 กระป๋อง)
7. คู่มือการทดลอง (1 ฉบับ)
10. ความสามารถในการทำงาน
ระบบจะต้องรองรับกิจกรรมการฝึกอบรมดังต่อไปนี้:
1. การทำงานของระบบวงจรทำความเย็น
2. การทดสอบระบบวงจรทำความเย็น
3. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น
4. การทำงานของระบบปั๊มความร้อนแบบวงจรย้อนกลับ
5. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบปั๊มความร้อน
6. การพล็อตแผนภาพโมลลิเยร์
7. การคำนวณ COP และ EER
8. การเปรียบเทียบการใช้พลังงานในการทำความเย็นและการทำความร้อน
9. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของระบบภายใต้โหมดการทำงานที่แตกต่างกัน
